液压机系统故障的最常见原因：

当液压系统出现故障时，找到问题的根源可能是一项挑战。尽管液压系统主要由油箱、马达、泵、阀门、执行器和液压油组成，但这些部件中的任何一个都可能成为故障源。更不用说由于人为错误和错误的维护实践而导致的额外故障可能性。如果系统出现故障，需要知道它出现故障的原因、如何发现故障以及如何在未来保持其平稳运行，同时确保人员安全。

液压系统何时出现故障通常很容易判断 - 症状可能包括高温、噪音、运行缓慢、压力不稳定、漏油、电控系统等常见的问题。但液压系统故障的最常见原因是什么？我们可以将大多数液压问题追溯到下面列出的几个常见原因。

1. 空气和水污染

空气和水污染是液压故障的主要原因。泵故障、系统漏洞或温度问题通常会导致这两种类型的污染。

空气污染是空气进入液压系统，包括两种类型——充气和气蚀。随着时间的推移，两者都会磨损泵和周围部件、污染液压油甚至使系统过热，从而对液压系统造成严重损坏。

• 气蚀： 液压油含有 约 9% 的溶解空气，泵会拉出并内爆，导致泵出现问题，并随着时间的推移对泵和液压系统中的其他部件造成损坏。如果液压泵发出呜呜噪声，可以识别此问题。
• 曝气： 当空气从外部来源进入应用系统时，就会发生曝气。通常是由系统中的连接松动或泄漏会导致此问题。当液压机运行时，曝气也会产生异常声音，识别此问题可以观察液压油是否存在气泡。

水污染也是液压系统中的常见问题，通常是由于非专业人士人清洗维护液压机不小心将水渗入液压系统、或者是生产环境恶劣。随着时间的推移，水会通过氧化和冻害损坏液压元件。液压油中的乳白色外观可以帮助您识别水污染。

2.液压油温度问题。

随着时间的推移，运行过热的或温度过低（通常是寒冷天气影响）液压系统会导致严重的问题。其中一些包括以下症状。

• 流体变稀： 热量会导致液压油变稀，从而阻止润滑并使流体更容易泄漏。
• 流体氧化： 极热会导致液压油氧化和变稠。这种流体增稠会导致系统中的积聚限制流动，但也会进一步降低系统散热的能力。
• 流体增稠： 低温会增加液压油的粘度，使液压油更难到达油泵。在油温未达到 60 度之前将系统置于负载下运行而损坏系统。

散热不良是热量积聚的常见原因，而环境因素通常会导致系统过冷。

3. 液位和液压油质量

液位（液压油容量）和质量会影响液压系统的性能。液位低和过滤不当会导致空气污染，而流体污染则会导致温度问题。泄漏会进一步加剧这两个问题。

使用正确类型的液压油非常重要，液压油的质量可以更好地抵抗与温度相关的问题。一些油甚至提供抗磨和消泡添加剂，分别帮助防止磨损和空气污染。

4. 人为因素。

人为错误是许多液压系统问题的根本原因。可能导致液压泵无法产生压力的一些最常见错误包括以下内容。

• 安装错误： 液压系统中任何组件的安装不当都可能导致严重错误。例如，泵轴由非专业人士装配，对压力积累产生负面影响，或者管道可能安装不正确，导致泄漏。
• 不兼容的部件：非专业人员安装可能会将不匹配的部件放在一起，从而导致功能故障。例如，泵的电机运行速度可能超过其最大驱动速度。
• 维护或使用不当： 使用超出其操作能力的系统或未能执行定期维护是液压系统损坏的一些最常见原因，但通过更新的维护政策和培训很容易纠正。

液压机的液压系统故障排除

液压系统故障的来源可能很难识别，但一些故障排除步骤可以帮助缩小选择范围。那么如何对液压系统进行故障排除呢？以下是一些基础知识。

1. 检查电机： 确保电机接线正确顺时针转动，可以正常启动和关闭。
2. 检查液压系统：评估所有液压系统部件，以确保它们功能正常且安装正确。
3. 检查油液： 检查液压油的液位、颜色和粘度，确保其符合规格且未被污染。如有问题，排空污染的液压油并更换正确型号的合格液体。
4. 检查阀门和管路： 观察所有管路是否存在潜在泄漏，并拧紧每个连接点。此外，检查安全阀是否有任何损坏迹象。
5. 运行系统： 完成所有这些基本检查后，打开系统并监控压力和温度波动以及异常声音。如果一切正常，请检查您的压力传感器是否存在潜在故障。

如何预防液压系统故障

液压系统问题在某些时候是不可避免的。但是简单的步骤可以帮助您避免这些问题并延长液压机液压系统的使用寿命。除了有效的故障排除之外，您还可以通过以下步骤来防止液压系统故障。

• 遵循规范： 我们可以将最常见的液压系统问题追溯到基本系统问题，例如不兼容或安装不正确的部件。出于这个原因，必须始终仔细检查规格及零件可以无缝地协同工作。
• 执行维护：必须将操作重点放在设备寿命上。检查每日、每月和每年的维护程序，以确保根据最佳维护实践覆盖系统的各个方面并尽早发现症状。

液压系统维护

定期检查液压系统维护，始终遵循制造商的建议和行业最佳实践。此外，还要考虑系统的存储条件、外部影响、工作压力和使用频率，以定制您的维护计划和程序。

一般来说， 应该分三个层次进行维护。

• 日常任务： 处理一些简单的日常检查以避免出现问题。例如，人员应检查油位、软管和连接，并听取泵是否有异常声音。
• 例行任务： 计划并执行每周和每月的例行维护，根据系统的工作条件检查最常见的故障源。这些应包括液压组件、过滤器和油的状况。
• 完整的系统检查： 根据系统状况应每月、每季度或每年执行完整的系统检查。任务应包括运行关于系统的综合报告、清洁设备、排空系统和更换损坏的部件。

如何安全地使用液压机

完成系统维护时，必须遵循基本的安全程序。有缺陷或损坏的部件会导致泄漏、爆裂和弹射，从而严重伤害人员。一些常见的伤害包括瘀伤、割伤和擦伤。为避免这些伤害，请务必遵守以下基本安全准则。

1、禁止没有经验的人员控制液压机。新员工上岗前应接受培训。
2、机器、模具出现异常应及时报告，待机器维修合格后方可生产。 
3、克服粗心和非法操作，禁止两人以上同时操作液压机。 （启动前检查所有紧固件是否牢固，注意各操作部位和滑动面是否有障碍物，同时确保限位装置和安全保护装置的完善。） 
4、必须切断电源并垫好轨枕进行机械维修和保养。 
5、液压机工作过程中，严禁进入模腔修模，严格控制进出产品注意事项。先用安全装置将产品移到一边，确认安全后再用手握住。 
6、模具的安装必须规范，压板受压后应再次检查。压力机的关闭高度应控制在可调范围内。压力机压力由小到大调节，第一件产品必须用按钮工作。 
7、工具、压板、螺丝、螺母、垫块等应轻拿轻放，用完后放在架子上。 
8、按照润滑图表的规定加注润滑油。检查油量和油路是否畅通，油质是否良好。 （严禁随意调整调节阀和压力表，并定期校准压力表。保持液压油的油质，工作油温不得超过55摄氏度。如有异常，立即停止机器。） 
9、检查液压机的紧固件是否牢固，限位装置和安全保护装置是否齐全可靠。 
10、在试验液压机运行时，检查按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠。确认液压系统压力正常，工作梁移动灵活后，即可进行操作。