伺服液压机的工作原理及使用手册
伺服液压机根据帕斯卡定律工作,配备高性能伺服电机驱动齿轮泵供油,跟传统液压机对比实现了更高的压力、流量、位移控制。它们通常用于装配、成型、冲压和金属成型应用。伺服液压机在工业制造中很受欢迎,因为它不仅环保而且能够满足更多的复杂生产工艺。
伺服液压机工作原理:
伺服液压机根据帕斯卡定律工作,配备高性能伺服电机驱动齿轮泵供油,使得液压伺服系统的输出量跟位移、速度或压力能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化,是一种闭环液压控制系统。跟传统液压机对比实现了更高的压力、流量、位移控制。它们通常用于精密装配、金属成型、冲压等应用。伺服液压机在工业制造中很受欢迎,因为它不仅环保而且能够满足更多的复杂生产工艺。
益启伺服液压机使用手册:
目录
1 开机界面
2 监控
4 曲线
5 生产
6 报警
7 告警处理
1开机界面
“开机画面”:
打开设备“系统启动”开关,设备及操作系统接通电源,触摸屏自检完成后,即自动进入此画面。
按下画面中的“点击进入”系统将会进入“运行界面”画面。
2 监控
点击主菜单【监控】,进入上图界面。
1、最上面一栏显示主缸位置与压力的实时数据、模具名称、驱动速度、北京时间,当前权限;
2、底部状态栏显示当前告警信息、动作信息。
3、调模,校准位置尺高度,调整模高;手动,手动控制上升或者下降,松手则停止;自动,打一个产品行程动作;
4、开机先启动马达,选择模式,启动设备;马达停止后需要等待3秒才能再启动,告警需要复位再启动;
3 参数设定
进去【主缸】页面
(1)此页面控制设备动作参数;
(2)参数:压力,控制输出的压力;速度,控制设备速度;位置,控制完成当前动作的条件;
4 曲线
点击主菜单【曲线】,进入上图界面。
1、曲线图监视主缸的实际压力变化;
5生产
5.1生产
点击主菜单【生产】→子菜单【生产】,进入上图界面。
1、全自动周期间隔时间:全自动运行时,每模产品的间隔时间;
2、自动周期限时:当生产当前产品时间,超过自动周期限时时,则报警;
3、产量设定数:需生产的产品数;
4、需生产模数:需要生产的模数;
5、已生产模数:已经生产的模数;
6、已生产产量:已经生产的产品数量;
5.2 SPC
点击主菜单【生产】→子菜单【SPC】,进入上图界面。
该页面显示每模产品的产品参数,如产品周期或压制终点;
5.3 模具
点击主菜单【生产】→子菜单【模具】,进入上图界面。
1、保存模具参数:当配置好模具参数后,在模具名称设置中输出模具名称,点击存储下拉条,点击选择空白一行,点击【保存】,点击【确认】;
2、读入模具参数:如图选择第0行模具参数,点击【读入】,点击【确认】,即可读入相应模具参数;
3、删除模具参数:点击需要删除的那一行模具参数,点击【删除】,点击【确认】,即可删除。
5.4 参数
点击主菜单【生产】→子菜单【参数】,进入上图界面。
1、模具参数导入:
(1)插入带有模具资料的U盘,点击主菜单【模具】→子菜单【模具资料】→【从U盘导入】,页面会显示U盘中有的模具号;
(2)点击相应的加载按键,导入成功后模具资料页会显示导入的模具号,如果要使用该套模具参数,直接按照模具读入的操作步骤读入即可。
2、模具参数导出:
(1)插入U盘,点击选中需要导出的模具参数一行,点击【导出到U盘】,点击【确认】。
3、整机参数导出:
(1)此功能需登录设备商权限,登录权限后,插入U盘,进入模具资料页,点击【整机参数导出】,页面中提示导出成功后,即可拔出U盘。
4、整机参数导入:
(1)将需要导入的整机参数拷贝到U盘,插入U盘,登录设备商权限,进入模具资料页,点击【整机参数导入】,点击【确认】进入U盘导入页,点击相应的【加载】按钮即可升级。
注:升级整机参数后需重启主机。
注意:整机参数导入文件分为(IO文件).io 、 (模具资料).md 、(系统文件).sy。
6 报警
6.1 告警
点击主菜单【报警】→子菜单【告警】,进入上图界面。
该页面查看当前的告警信息,可按【复位】键复位。
6.2 记录
点击主菜单【报警】→子菜单【记录】,进入上图界面。
该页面查看告警记录,可删除,或插U盘导出。
7 告警处理
电箱温度过高 | 控制器环境温度过高,需要降温。 |
急停 | 需要复位急停按钮。 |
过流保护 | 检测线路是否过流。 |
24伏电源异常 | 检测电源是否故障,电源线是否接好。 |
扩展板异常 | 检测连接线路、扩展板是否异常。 |
伺服异常 | 检测伺服,处理伺服错误。 |
马达未开 | 启动马达。 |
马达启动等待 | 超过马达启动保护时间,启动马达。 |
滤油堵塞 | 点击复位键输出清除堵塞信号,检测滤油系统。 |
油位异常 | 检测油位是否正常。 |
漏油报警 | 检测是否漏油。 |
油温过低 | |
油温过高 | 检测油温是否正常。 |
油温度断线 | 检测油温传感器是否正常,线路是否正常。 |
磁栅尺精度未设 | 设置磁栅尺精度。 |
磁栅尺未归零 | 进行归零操作。 |
控制油泵过热 | 检测电机热保线路,油泵是否过热。 |
产量到达 | 清除计数或修改产量设定。 |
退回未到位 | 使液压垫退回到下限位。 |
回程未到位 | 使主缸回程到上限位。 |
周期保护 | 生产全程时间大于周期限时,生产时间过长。 |
前光电保护 | 前光幕被遮,或前光电保护异常。 |
后光电保护 | 后光幕被遮,或后光电保护异常。 |
机械手归零未完成 | 按数据原点按键执行归零操作 |
机械手异常警告 | 机械手归零完成后,按复位键 |